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鋼構(gòu)知識(shí)|鋼結(jié)構(gòu)防腐的幾種常見處理方法

      大型鋼結(jié)構(gòu)如橋梁、電視塔、高壓結(jié)鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫(kù)閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，都是長(zhǎng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。

      若要鋼結(jié)構(gòu)建（構(gòu)）筑物長(zhǎng)期使用，且不進(jìn)行大面積的維修，較佳的防護(hù)方法為長(zhǎng)效涂層防護(hù)，使用壽命可達(dá)20~30年，維修費(fèi)用較少，并可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。在鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際應(yīng)用過程中，由于腐蝕問題危及到鋼結(jié)構(gòu)的安全，引起的災(zāi)難性事故屢見不鮮，所以做好鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作尤為必要。常見的幾種鋼結(jié)構(gòu)防腐方法有：

一、使用耐候鋼

      耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性，其低溫沖擊韌性也比一般的鋼結(jié)構(gòu)要好。

二、熱浸鋅防腐法

      熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，5mm以下的薄板，其鋅層厚度小于65μm，對(duì)于較厚的薄板，其鋅層厚度應(yīng)不小于86μm，以此來(lái)達(dá)到防腐蝕的目的。

      熱浸鋅防腐法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等，以及近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。

三、熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層

      這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80~100μm），之后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。

      這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

四、涂層法

      涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法，用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。其一次成本低，但用于戶外時(shí)的維護(hù)成本則較高。

      涂層法的施工首先需要除銹，優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于完全的除銹。質(zhì)量要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇還要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

五、陰級(jí)保護(hù)法

      陰極保護(hù)法又稱犧牲陽(yáng)極保護(hù)法，是以還原性強(qiáng)的金屬為保護(hù)極，與被保護(hù)金屬連接而構(gòu)成一次電池的防止金屬腐蝕的方法，還原性強(qiáng)的金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)而被消耗，被保護(hù)的金屬作為正極可以避免腐蝕。

     在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬，以此來(lái)保護(hù)鋼材不受腐蝕，常用于水下或地下鋼結(jié)構(gòu)。

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